目前的軋制程序，是鋼板帶生產(chǎn)的主要技術(shù)內(nèi)容，是工廠生產(chǎn)能力的基本保證，以達(dá)到產(chǎn)品、的質(zhì)量精度和形式的質(zhì)量，隨著冷軋技術(shù)的快速發(fā)展，基于經(jīng)驗(yàn)方法的冷軋方案已不能滿足生產(chǎn)需求，如今在單機(jī)架冷軋機(jī)領(lǐng)域，對(duì)軋制程序人工智能的優(yōu)化研究比較少。

現(xiàn)在結(jié)合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨(dú)特的獨(dú)立可逆冷軋平臺(tái)的液壓AG數(shù)和電力推進(jìn)系統(tǒng)的工程實(shí)踐，優(yōu)化的理論和實(shí)驗(yàn)研究，單平臺(tái)可逆冷軋機(jī)冷軋程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，實(shí)用價(jià)值首先，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中，選擇目標(biāo)功能分布正比于軋機(jī)設(shè)備容量負(fù)荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動(dòng)程序相比。

如今優(yōu)化的移動(dòng)時(shí)間表更合理，為了選擇更適合工程實(shí)踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當(dāng)與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計(jì)算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以它是打算用于工程實(shí)踐結(jié)合實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)粒子群優(yōu)化算法進(jìn)行了充分的改進(jìn)，選擇了一套合理的優(yōu)化參數(shù)，來(lái)加快算法的計(jì)算時(shí)間更短，滿足冷帶軋機(jī)在線生產(chǎn)的操作需要。

并將改進(jìn)的粒子群算法應(yīng)用于工程實(shí)踐中，達(dá)到降低、設(shè)備功耗，提高生產(chǎn)效率的目的，根據(jù)不同的軟件平臺(tái)，它被設(shè)計(jì)和開發(fā)的主計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)和觸摸面板，與計(jì)算機(jī)通信系統(tǒng)下方已經(jīng)完成，并計(jì)算進(jìn)行了軋制制度和其它功能。