如今的冷軋機，是由計算機控制的機電系統(tǒng)操作，由于設(shè)計問題會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞或系統(tǒng)故障，在某些條件或干擾下，可能發(fā)生連續(xù)的自激振動，工廠的運行故障嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，損壞設(shè)備甚至中斷生產(chǎn)，提出了一種基于對稱多參數(shù)綜合測試，通過實驗和理論分析了冷軋機自激振動消除的原因和方法。

在研究工程實例中，滾子空間位移傳感器安裝結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性導致了滾動間距之間位移信號響應(yīng)的減少，從而引起了自激非線性振動，液壓板厚度控制系統(tǒng)，從而產(chǎn)生整個機器連續(xù)嚴重的強制振動，通過對結(jié)構(gòu)動力學的修改，使位移反饋信號的減少時間最小化，系統(tǒng)的閉路穩(wěn)定性得到顯著改善，消除了正常工作條件下的自激振動，這保證了冷軋機的效率，不斷工作，精加工軋機在冷軋薄規(guī)格容器板時具有強烈的振動。

為了確定其屬性并搜索限制措施，首先計算主驅(qū)動系統(tǒng)和基礎(chǔ)系統(tǒng)的固有特性，然后評估主驅(qū)動系統(tǒng)扭矩、的振動、軸工作輥的彎曲力矩在該領(lǐng)域的軋機，最后建立了軋機振動的速度，該設(shè)備具有輕微的扭轉(zhuǎn)振動，振動的主要形式是滾子系統(tǒng)的水平和垂直振動，水平方向的能量遠大于垂直方向的能量，它們是滾子系統(tǒng)的水平方向。

通過收集軸的弧形齒的連接，滾動支撐振動系統(tǒng)的共振，因此建議及時更換軸形式的彎曲齒，并在工作輥的軸承座和包層板之間增加銅墊圈，以消除軸承座與弧形之間的間隙，從而抑制振動輥系統(tǒng)的水平方向，該措施已應(yīng)用于許多的鋼鐵生產(chǎn)加工廠使用。