隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展和生產(chǎn)工藝的自動化，對條帶型規(guī)范的尺寸精度和性能提出了更高的要求，精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于技術(shù)設(shè)備的水平和精軋機的控制水平，因此研究熱軋機的熱軋工藝具有重要的理論意義和實際工程應(yīng)用價值。

為了響應(yīng)的國內(nèi)一些重型機械生產(chǎn)加工企業(yè)中，新的熱軋機在控制過程中，為了提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是它開始提高預(yù)定準(zhǔn)確度整理冷軋機的軋制參數(shù)，控制系統(tǒng)、冷軋、模型和深入的了解系統(tǒng)的其他方面的常用方法，建立了精軋機的數(shù)學(xué)模型的工作原理，合理簡化了精軋機的數(shù)學(xué)模型，綜合考慮的非線性因素。

實際工作條件軋機熱軋過程的影響使模型更適合工程實踐，在模型實現(xiàn)中，充分利用現(xiàn)代仿真技術(shù)和計算軟件，并使用軟件中的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖進行系統(tǒng)仿真，在考慮影響冷軋各種因素的基礎(chǔ)上，垂直振動磨機的模型中使用的仿真軟件亞當(dāng)斯機械動力學(xué)，這提供了良好的分析方法來研究的厚度的動態(tài)特性的影響成立條帶和形狀的變化。

通過將測量值與模擬結(jié)果進行比較，表明該模型能夠很好地反映實際工況，通過改變預(yù)定義參數(shù)的值，可以得到工作過程中參數(shù)的影響規(guī)律，并增加一些調(diào)整方法來改善熱軋過程，在生產(chǎn)現(xiàn)場驗證了重要參數(shù)的精度和動態(tài)特性的研究結(jié)果，提高了熱軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，在熱軋生產(chǎn)線中，為提高軋機的速度控制水平提供了重要支持。