冷軋廠是鋼筋冷軋加工中最常用的設(shè)備之一。 它可用于規(guī)格為6的鋼筋冷軋。 5毫米至1毫米的熱軋盤條或線圈。 2 mm被冷軋成鋼筋，并且通過冷軋形成的鋼筋的直徑在5到12 mm之間。 鋼筋是混凝土構(gòu)件中較好的冷加工鋼筋，可以節(jié)省鋼材用量。 交流或直流電機可用于冷軋機的軋制過程中。 不同之處在于是否需要速度調(diào)節(jié)。  如果需要調(diào)速，將使用直流電機。 如果不需要速度調(diào)節(jié)，將使用交流電機。

一、結(jié)構(gòu)組成

冷軋機一般由工作機構(gòu)和傳動機構(gòu)組成。 其中:

工作機構(gòu)-由機架、滾輪、滾動軸承、滾輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)向裝置、滾動座等組成。

傳動機構(gòu)——由齒輪架、減速器、滾子、連接軸、聯(lián)軸器等部件組成。

二、 優(yōu)勢

該冷軋設(shè)備可以在冷軋帶肋鋼筋的軋制過程中同時冷加工基材的經(jīng)緯和方向。 本發(fā)明冷軋帶肋鋼筋在保持原截面中心區(qū)域產(chǎn)品本體相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗力和抗壓能力的同時，仍能保持足夠的拉伸性能，因此冷軋帶肋鋼筋的幾何參數(shù)和四項材料指標可用于一級安全等級的重要工業(yè)和民用建筑，節(jié)約鋼材消耗，降低建筑價格。  其中，幾何參數(shù)是指軋制平厚度、截面寬厚比、表面收縮率和鋼筋間距，材料指數(shù)是指拉伸強度、條件屈服值、伸長率和冷彎率。

三、 工作原理

冷軋廠使用電機拖動鋼筋，并使用冷軋廠的承重輥和工作輥共同向鋼筋的兩個表面施加力。 通過改變兩輥之間的間隙來實現(xiàn)軋制不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

承載輥-冷軋機的承載輥是最靠近機座的輥。 當生產(chǎn)帶肋鋼筋時，輥起到支撐鋼筋的作用，并在承重輥上均勻分布鋼筋的重力和工作輥的重力，從而導(dǎo)致鋼筋下表面形成肋。

工作輥-冷軋機的工作輥位于承重輥的頂部，離機座最遠。 因此，在生產(chǎn)帶肋鋼筋時，輥主要起到軋制由承重輥提升的鋼筋的作用，從而在鋼筋的上表面產(chǎn)生肋線。

四、日常維護和修理

1、 冷軋廠的電氣部件應(yīng)經(jīng)常清理灰塵和雜物。

2、 活動部件應(yīng)經(jīng)常檢查緊固是否松動和合理。

3、 在開始每班前，檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常，檢查每個油箱是否正常，包括油位是否正常，每個注油部分是否注油。

4、冷軋機在生產(chǎn)過程中不能超過極限使用，以免損壞冷軋機的一些機械零件。 冷軋機應(yīng)按照軋制標準進行軋制，以確保冷軋機設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格性。